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走进洋河酿酒车间,感受质量管理精益化
2013-02-10 10:14:43 来源:湖南新网

 文/丁颖
  酒气蒸腾的车间里,一群年轻力壮的小伙子正在热火朝天地干着活儿。突然,一声“停!”将所有人的目光吸引到了酿酒用的一个甑桶旁。原来,一位新来的员工没有按照要求进行操作,在旁边指点的老员工让他停了下来,并接过他手中的工具,亲身示范,手把手地传授酿酒技艺。随后,甑桶中的原料被全部取出,重新填装。
  这是近年来风靡全国的蓝色经典“出生地”--洋河股份(苏酒集团)的一个酿酒车间。对于刚才那一幕,那位洋河的老员工解释说,每一滴酒都必须精益求精,容不得半点差错。从他质朴而严谨的话语里,你不难感受到正是对细节的不懈追求,成就了洋河产品的卓越品质,也为其打造了不可复制的竞争优势。
  多一点少一点都不行
  “酿酒有着非常严格的工艺标准,而且在实际操作中对人的要求特别高,原料装多一点、少一点都不行,都会影响酒质。”洋河酿酒车间的工人们对绵柔白酒酿造的精细化深有体会。
  在洋河,每一位新近厂的酿酒工人都要经历一个“师带徒”的阶段,跟着经验丰富的老师傅细致学习酿酒的全过程。这是对员工的一次全新“改造”,不仅是对酿酒技艺的传承,还将“细节”二字根植于员工心中。
  就如将原料装入蒸煮的甑桶中,看起来就是工人师傅一锹子的事情,实际要做到“轻、松、匀、薄、准、平”,还要防止“跑、冒、滴、漏”,其中的学问大着呢,非细致不能为之。
  对酿酒工艺的适时调整与创新,是洋河开创中国绵柔型白酒并能够一直保持高品质的内因之一。而这种调整,绝不是改动一两个数字这么简单。“工艺调整涉及到方方面面,一个环节出错,酒质就会有很大差别。为了达到最好效果,我们整日整夜守在车间,数据测了一次又一次,和预期的结果有丝毫偏差都不行。”洋河的一位车间技术员如是说。
  24道关口把关,分毫不差
  有一组数据,更能体现洋河对细节的极致追求:在洋河,进厂粮食原料要检测的指标超过22项,酿酒用的地下水要检测100多项,酒曲一般只检测4项,洋河在此基础上又增加了8项,酒瓶的卫生指标要按照欧盟标准细细检测。
  在生产各个节点上,洋河都设有专职检验人员和复核人员,从原材料进厂到酿造、制曲、包装,每一瓶出厂成品酒至少要经过24道关口、200多人的检验队伍全过程质量把关,绝不放过任何细节问题。
  洋河对细节的不懈追求,不仅仅是在酒质上,每一处都要做到最好。就连一枚小小的瓶盖,制作工序都多达五十多道,并且要分毫不差,质量要求非常高。
  而酒瓶在制作时更是小心翼翼,绝不允许有丝毫缺陷。有些瓶身上的花纹为纯手工打造,却看不出半点瑕疵,宛如一件精致的艺术品。很多人在饮完洋河酒后都不舍得扔掉酒瓶,或是将其作为工艺品收藏,或是当作独特的花瓶插花,凭添了不少趣味。
  九块管理看板,从严从细抓管理
  在洋河,每个酿酒车间都有九块管理看板,上面详细记录了日常问题点、问题跟踪、生产进度表、参评准确率、安全教育等,帮助员工更加清晰地把握生产细节。这是洋河推行6S管理的措施之一,目的是为了让员工养成良好的工作习惯,精益求精。
  如今,这一制度已经推行了四年时间,并仍在不断做深、做细,关注细节已经成为洋河每位员工的自觉行动。走进洋河的生产区域,每一处都有清晰规范的标识,物品摆放井井有条,所有的原料堆放成“豆腐块”,发酵池干净整洁。
  对所有的现场作业标准进一步细化,是洋河专注细节的又一举措。作业指导书、检验指南、各道工序的质量三检表、设备保养记录、停产记录、每日班组人员分布情况登记表等都从无以有、从粗到细地建立或完善。
  酿酒工艺标准很难量化,洋河采用了更特殊的制作和宣贯方法。根据标准要求,洋河选择操作优秀、又善于表达的员工作为专职培训员,将他们的操作过程制作成带讲解的光盘,用于全面培训。
  “世界级的竞争,就是细节竞争”。在不断的培训和反复的灌输中,专注细节,精益化管理在洋河已不是简单的口号,它已经变成了一种习惯,深入到每位员工的心中,渗透进企业的每一个角落,融入到企业文化之中,成为洋河走向成功的一把钥匙。

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